یکی از ضروری ترین مقادیر فیزیکی در محیط اطراف ما فشار است. نقش مهمی در کاربردهای صنعتی مانند ترمودینامیک، آیرودینامیک، آکوستیک، مکانیک سیالات، مکانیک خاک و بیوفیزیک دارد.
بسیاری از فناوری‌های خودرو، پزشکی، صنعتی، مصرف‌کننده و ساختمانی برای عملکرد موفقیت‌آمیز بر خوانش فشار دقیق و ثابت تکیه می‌کنند.
این به این دلیل است که فشار بیش از حد می تواند محفظه ها یا زهکش ها را خراب کند و آسیب قابل توجهی به انواع تجهیزات مهم وارد کند.
اجازه دهید به 5 کاربرد از این قبیل سنسورهای فشار آنالوگ در صنعت نگاه کنیم.
صنعت تولید
کاربردهای حسگر فشار در صنعت تولید به دلیل تقاضا برای فرآیندهای دقیق تر تنظیم شده و نیازهای کنترل کیفیت همراه به رشد خود ادامه می دهند.
نظارت بر فشار و خلاء افزایش یافته می تواند نیاز به تعمیر تجهیزات را قبل از خرابی های زودرس ایجاد کند و باعث افزایش هزینه های تولید شود.
سنسورهای فشار به طور فزاینده ای در کاربردهایی مانند تشخیص نشت بطری و تجهیزات، سیستم های حجم هوای متغیر (VAV)، تیغه های هوا، نظارت بر فشار هوای فشرده، نظارت بر جریان صنعتی، نظارت بر فشار فیلتر، جریان هوای مجرای، تشخیص گاز، کنترل های پنوماتیک، ایمنی معدن استفاده می شوند.
ابزار دقیق، گاززدای صنعتی، و چک کردن مکش در کاربردهایی مانند بردهای مدار چاپی و تجهیزات فرآیند نیمه هادی.
برنامه های کاربردی پزشکی نجات دهنده زندگی
با پیشرفت بازار تجهیزات پزشکی، تقاضاهای بیشتری برای استفاده از سنسورهای فشار در بخش پزشکی مطرح می شود. دقت، قابلیت اطمینان، ثبات، حجم و غیره باید رعایت شود.
درمان هایپرباریک فشار هوا را در یک ظرف در بسته که بیمار را محصور می کند افزایش می دهد.
ممکن است برای درمان بیماری های مختلف پزشکی، از جمله پیوند پوست، جراحات سوختگی، مسمومیت با مونوکسید کربن و بیماری رفع فشار در غواصان استفاده شود.
سنسورهای فشار آنالوگ در ابلیشن کاتتر و اندازه گیری سنسور دما کاربرد عملی دارند.
کاتترهای Thermodilution ، کاتترهای مجرای ادرار، کاتترهای مری، کاتترهای ورید مرکزی و عروق فشار داخل جمجمه همگی نمونه‌هایی از کاتتر هستند.
سنسورهای فشار تصفیه آب
در مدیریت فاضلاب و تاسیسات تصفیه آب، اندازه گیری فشار در فیلتراسیون، فشار سیستم، جریان و سطوح استفاده می شود.
سنسورهای فشار در این تجارت باید قرائت قابل اعتمادی را در مواد خورنده، پساب‌ها، جامدات، لرزش و موقعیت‌های مستعد ضربان ارائه دهند.
آنها برای نظارت بر سیستم و ارائه اطلاعات حیاتی برای واکنش فعال به هر موقعیت عجیب و غریبی که ممکن است پدیدار شود استفاده می شود.
سنسورهای فشار در تامین آب و تصفیه فاضلاب ضروری هستند زیرا کنترل و نظارت حیاتی را برای حفاظت از سیستم و تضمین کیفیت فراهم می‌کنند.
سنسورهای فشار در حوضه های هوادهی، خوراک شیمیایی، کلرزنی، حذف و توزیع کلر، لخته سازی، ورودی مواد خام، مخازن اختلاط، ایستگاه های پمپاژ، عملیات ته نشینی و فعالیت های ذخیره سازی استفاده می شوند.
محصولات طراحی شده برای این تجارت باید در چرخه های فشار متعدد دقیق و قابل اعتماد باشند. آنها باید قادر به اندازه گیری فشارهای مختلف از خلاء تا 1000 بار یا بیشتر باشند.
کاربردهای پتروشیمی
سنسور فشار یکی از پرکاربردترین دستگاه های اندازه گیری در بخش پتروشیمی برای کنترل است.
تقریباً تمام کاربردهای سنسور فشار در پروژه های شیمیایی در مقیاس بزرگ گنجانده شده است: فشار دیفرانسیل، فشار مطلق، فشار گیج ، فشار بالا، فشار دیفرانسیل میکرو، دمای بالا، دمای پایین و سنسورهای فشار فلنج انتقال از راه دور از مواد مختلف و پردازش ویژه و.......
سنسورهای فشار به سه دلیل تقاضای زیادی در صنعت پتروشیمی دارند:
- قابل اعتماد بودن
- ثبات
- دقت بالا
به دلیل ساختار یک پالایشگاه، یک سنسور فشار ممکن است صدها فوت از سیستم کنترلی که به آن متصل است فاصله داشته باشد و نیاز به کابل طولانی برای اتصال داشته باشد.
این خطوط کابل به عنوان آنتن های عالی برای دریافت سیگنال های EMI/RFI/ESD از کابل کشی ها و ماشین های مجاور عمل می کنند.
با این حال، این "نویز" الکتریکی می تواند سیگنال های آنالوگ امپدانس بالا در اتصال را تحت تأثیر قرار دهد، مخدوش کند یا خراب کند. از این رو، سیستم های آنالوگ برای چنین کاربردهایی توصیه می شود.
بهره وری انرژی
در سال 2021، بخش صنعتی تاکید مجددی بر کارایی انرژی داشت. با افزایش هزینه های انرژی با سرعت هشدار دهنده ای، چنین تمرکزی اکنون از نظر مالی و اخلاقی ضروری است.
این امر به طور طبیعی به مواردی که شرکت های صنعتی برای اطمینان از حداکثر عملکرد و در عین حال به حداقل رساندن هزینه ها نیاز دارند، منتقل شده است.
این وظیفه بر عهده سازندگان محصول در سراسر بخش است که به طور مداوم نوآوری کنند تا نیازهای یک چشم انداز تجاری در حال تغییر را برآورده کنند.
اندازه گیری‌های سنسور فشار آنالوگ برای بهبود حفظ انرژی در ایستگاه‌های هواشناسی قابل حمل و ثابت، دستگاه‌های تست انتشار کامیون‌های دیزلی، سیستم‌های انرژی باد، مهندسی باد در رابطه با آیرودینامیک طراحی ساختمان‌های جدید، تحقیقات اقیانوس، بالون‌های تحقیقاتی آب و هوا در ارتفاع بالا، دستگاه‌های آلودگی آب مورد نیاز است. ، نمونه برداری از جیوه پشته دود و مطالعات جوی کاربرد دارند.
چرا سنسور فشار آنالوگ؟
اگر سیستم فعلی مبتنی بر کنترل آنالوگ است، یکی از مزایای استفاده از سنسورهای فشار آنالوگ، سهولت در راه اندازی است.
یک سنسور آنالوگ متصل به مبدل آنالوگ به دیجیتال (ADC) جایگزین ساده‌تری برای تشخیص فرآیندهای پویا نسبت به سنسور فشار دیجیتال است که برای برقراری ارتباط با دستگاه به پروتکل خاصی نیاز دارد.
سنسورهای فشار آنالوگ خالص برای سیستم های الکترونیکی که به حلقه های کنترل بازخورد فعال بسیار سریع نیاز دارند، ایده آل هستند.
- ۰ ۰
- ۰ نظر